3月17-18日，中環股份先進光伏大會2021暨寧夏中環光伏材料有限公司50GW（G12）太陽能級單晶硅材料智慧工廠項目開工儀式在銀川召開。

中環4.0智慧工廠六期項目鳥瞰圖

 

作為一家在單晶硅片領域擁有數十年技術沉淀的企業，中環股份在硅片技術上持續創新與研發。中環股份新能源晶片BU副總經理危晨提到，G12量產至今累計交付能力持續提升。在這一年來產業鏈持續的協同開發，目前市場以及客戶對G12產品有了高度的認可，同時G12也展現出了極大的發展空間。除了產能端的快速提升之外，中環也在思考未來晶片加工的方向。

在降本增效的大背景下，硅片大尺寸化勢不可擋。作為單晶硅片龍頭企業，中環股份在2019年率先推出G12（210）硅片，讓組件功率突破600W+成為可能。隨著市場對210毫米尺寸組件的接受度不斷提升，中環股份提前謀篇布局，先行擴產，以滿足逐漸上升的下游需求。

“中環股份始終致力于硅片技術的創新，210是向幾十年的半導體發展的致敬，因為半導體行業無論做材料、做設備、做標本的，都是遵循6寸、8寸、12寸的規律。210硅片在光伏產業的應用實現了行業的蛙跳式創新， 這也是中環股份敢于在做銀川開設50GW太陽能級單晶硅材料智慧工廠項目的決心依據”，中環股份總經理沈浩平在演講中強調，光伏產業是一個長周期的行業，企業需要基業常青，行業需要長跑精神。光伏行業最重要的是去貴金屬化，因為貴金屬越來越少。同時，光伏行業還要考慮資源的匹配度和周期性的供需關系波動，挖掘隱形需求，這需要通過柔性制造，以減少浪費、減少交易成本和減少質量成本，當然最終我們還是要以人為本。
 

 

 

 

▲中環股份總經理沈浩平

 

據了解，從“兄弟產業”半導體的發展脈絡來看，硅片尺寸的增加可以顯著降低半導體芯片的生產成本，尺寸不斷變大已成必然趨勢。目前，半導體行業尺寸正從8英寸向12英寸加速轉型。而不斷變化的光伏硅片尺寸其實是源自半導體硅片，在12英寸晶體成功研發后，對應產出的最大硅片尺寸即210毫米。

 

在產業內部看來，210硅片的問世將打破當前光伏瓶頸，助力行業在未來2—3年成本下降。

 

但要實現硅片尺寸的更替迭代絕非易事，這背后是技術創新能力和質量管理水平的支撐。提及G12晶體工廠，不得不提“工業4.0”這一核心關鍵詞。

 

實際上，G12并不僅僅是一個硅片尺寸，在這背后還考驗著企業的技術創新能力、質量管理水平等諸多方面。工業4.0是中環G12晶體工廠的核心關鍵詞，這意味著更高的生產效率與更高的產品質量保證。

中環股份新能源晶體BU副總經理王林介紹道，作為行業內首個工業4.0的標桿工廠，中環內蒙五期工廠通過遠程集控拉晶系統的開發，去年已經實現每1名員工可以坐在辦公室里遠程操作96臺單晶爐的水平，這一人機比例領先于同行業3—4倍;通過工業4.0和遠程集控拉晶系統的推行，2020年內蒙五期工廠的人均年產值已經達到300萬以上，預計今年人均年產值將達到近500萬;人機比例也會實現翻倍，達到人均192臺。

在內蒙五期工廠的工業4.0積累之上，論壇現場還播放了中環銀川六期G12工業4.0智慧工廠的VR視頻，自動化和數字化的種種生產流程場景給各行業嘉賓和專家帶來了智慧工廠新標桿的震撼力量。

 

 

 

▲項目推進會現場

 

攻堅不懈，創新不止，中環股份在硅片技術上的研發步履不停。據中環股份新能源晶片BU副總經理危晨透露，隨著G12交付能力持續提升，公司也在思考未來晶片加工的方向。“未來，晶片加工的重點主要體現在薄片化、品質一致性提升以及制造方式的轉型三個方向，其中最關鍵的挑戰集中在硅片機械性能的提升、硅片性能一致性的穩定。”

 

針對這些挑戰，中環股份通過模擬仿真以及實際測試，從金剛線選型、降低冷卻液中的固含量以及采用先進的機械原理設計來解決上述的挑戰。“堅定工業4.0的路線，接下來會進行智慧化的轉型，通過大數據的應用，實現數據的分析和決策，這樣能極大程度的降低過程的波動對質量造成的影響，以及降低人員干涉造成的影響，包括人工作業的影響以及人員分析和決策的影響。”危晨表示。

 

如果210組件要真正的實現規模化發展，就要和解決上下游適配、協同問題。對此，阿特斯技術集成高級總監王栩生表示，隨著光伏行業邁入600W時代，市場已經推出適配大尺寸組件的跟蹤支架和逆變器。

 

與會同期，600W+光伏開放創新生態聯盟還發起了《深化協作助力全行業跨入600W+時代倡議書》，助力全行業有意向實現產業升級的企業順利跨入600W+高功率時代，完成產業鏈和產品線升級。